東營推動傳統產業轉型升級，加快布局新興產業，實施工業技改提級行動

　　轉型蹚新路，蝶變黃河口　　

　　黃河，咆哮萬里，一路奔涌，在入海處的黃河三角洲孕育出萬千氣象。作為黃河入海口城市、黃河三角洲中心城市，東營在這片土地上披荊斬棘，一往無前，在高質量發展之路上昂首闊步。

　　全省最大的石化產業基地、全國重要的橡膠輪胎生產基地、石油裝備制造基地、高端納米級電子陶瓷材料生產基地……東營市堅定不移加快新舊動能轉換，一方面推動傳統產業轉型升級、讓“老樹發新枝”；一方面加快布局戰略性新興產業、讓“新芽成大樹”，走出一條個性鮮明、步履穩健的綠色發展之路。

　　鍛造長板，傳統產業“老樹發新芽”

　　夏末秋初的夜晚，東營港疏港高速如一條長龍向遠方延伸。在東營威聯化學有限公司200萬噸/年PX二期項目建設現場，燈火通明的塔架外，幾處吊裝工作正在進行。“為了趕工期，工人們早上6點半就來了，一些工點的施工要進行到晚上。”工藝管道工程師劉鵬說。

　　PX二期和不遠處的PTA項目是東營港經濟開發區芳烴產業鏈的重要一環。總投資180億元的對二甲苯和精對苯二甲酸項目整合了東營市8家地煉企業原料資源，是地煉企業由燃料型向化工型轉型的標志性項目；未來該產業鏈可以進一步向下游聚酯行業延伸，打造以新型特種聚酯為重點的對二甲苯產業鏈。

　　作為全省高端化工產業“PX—PTA—聚酯”產業鏈的唯一“鏈主”企業，東營威聯化學有限公司200萬噸/年PX項目一期已經建成投產，PX二期和250萬噸/年PTA項目正加緊建設。這些項目正有效延鏈補鏈芳烴產業鏈條，加快推動東營石化產業由“單打獨斗”向“全產業鏈一體化協同發展”轉變。

　　高端化工是省“十強”產業之一，也是東營的特色優勢產業，正向著綠色、循環、安全、高效、可持續的方向發展。東營把建設綠色循環高端石化產業基地作為新舊動能轉換的突破口，有序推進煉化產能優化整合，全力打造國家現代能源經濟示范區；重點以東營港經濟開發區為主體，建設魯北高端石化產業基地核心區。

　　石油裝備產業是東營另一大傳統優勢產業。8月19日，在山東永利精工石油裝備股份有限公司生產車間，一根根口徑不一的鋼坯管碼放整齊，工人們正操作著數控機床生產接箍和油套管。公司副總經理李國棟介紹，這種特殊螺紋的油套管，具有聯結強度高、氣密性強、抗高溫蠕變的功能，可以廣泛應用在深井、超深井等非常規開采領域。

　　石油開采轉向非常規、智能化改造正成為趨勢，也面臨著突破高端“卡脖子”技術的挑戰。應對這些挑戰，永利精工組建了30多人的研發團隊，現在公司可以生產全套的高端油井管，成為全國石油套管接箍行業中規模最大、品種最全的企業。

　　東營聚焦鉆完井裝備、采油裝備、海洋石油裝備等3條產業鏈，加快關鍵共性技術攻關和高端大型成套產品研發，實施威飛海洋水下生產系統、勝機智能修井機等重點項目，加快構建“制造+服務+品牌”融合發展價值鏈，全力打造高端智能石油裝備制造基地和油服企業總部基地。

　　聚焦優勢產業，東營發力主攻鏈條經濟，全面落實“鏈長制”，加快構建具有競爭力的高質量、鏈群化、開放型現代化產業體系，精準打通供應鏈堵點、斷點，延伸產業鏈、提升價值鏈、融通供應鏈。烯烴芳烴、高端石油裝備、橡膠輪胎、功能陶瓷材料產業入選省“十強”產業“雁陣形”集群，化工產業對工業增長的貢獻率、占規上工業增加值的比重首次超過煉油行業，成為拉動工業增長的第一動力。

　　向新而行，“四新”經濟引領蝶變

　　在東營經濟技術開發區的國瓷5000萬升/年汽車尾氣凈化用蜂窩陶瓷產業化項目現場，機器人在技術人員的操作下，正對產品進行裝配和檢驗。蜂窩陶瓷是汽車尾氣后處理系統的核心部件，在汽油車、柴油車及輪船尾氣凈化領域被廣泛應用，可以消除機動車產生的多種有毒有害氣體或顆粒物。

　　“項目運用直通式蜂窩陶瓷薄壁化技術等自主技術，使蜂窩陶瓷產品在薄壁化、低膨脹、高目數等方面實現技術突破，解決了汽車尾氣催化凈化領域的一系列‘卡脖子’難題，獲得了出口歐盟資質。”山東國瓷功能材料股份有限公司技術中心常務副總朱恒介紹，項目達產后，可年產蜂窩陶瓷載體產品5000萬升，產值20億元，利稅8億元，進一步穩固國內最大蜂窩陶瓷生產企業的地位。

　　戰略性新興產業代表新一輪科技革命和產業變革的方向，是動能轉換的“加速器”，更是“四新”經濟的重要載體。東營瞄準國家重大戰略需求和未來產業發展制高點，積極探索實踐，論證實施了一大批新興產業項目，新能源、新材料、生物醫藥等戰略性新興產業快速成長壯大，成為拉動全市經濟增長的重要力量。

　　在利津數據（內容）產業園展廳，大屏幕上顯示著農作物價格、害蟲、降雨量等信息。華為、碧桂園、騰訊等企業也能與農業產生交集，它們能為生態農業提供數字化服務，進而促進農業的智能化發展。如華為助力5G智慧農業的發展，利用無人機和農用機器人控制雜草。

　　利津數據（內容）產業園以“產業數字化、數字產業化”為目標，以“數據孵化、智慧產業”為主線，聚力打造“數據采集、數據管理、數據應用、數據變現、數據安全”五大業態的創新創業新高地。除了農業領域，高性能算力體系基礎設施也在加快構建，支撐周邊石油化工、先進制造、高端裝備等行業開展大規模算力服務。

　　目前，園區已進駐浪潮集團、摩貝化學、騰訊農業等“四新”企業，與云測數據、91再生資源、京博云商等一批科技型企業達成合作意向，數字基建、金融扶持、人才集聚、專業運維等四大支撐要素正在形成。

　　今年，東營市在數字經濟發展上協同推進產業數字化和數字產業化，加快培育發展高端軟件、信息通信等產業，并在東營經濟技術開發區整合東營軟件園、大學科技園、光谷未來城等6處平臺建設數字經濟產業園，全力打造數字經濟新高地，推動數字經濟實現新突破。

　　聚焦新業態新模式培育，東營市積極發展總部經濟、樓宇經濟、會展經濟、科技服務等現代服務業，培育康養、托幼、家政等“幸福產業”。同時，推進傳統商貿流通企業、連鎖商超、零售網店數字化轉型，培育首店經濟和直播電商、網紅經濟等新業態，激活經濟增長新動能。

　　技改提升，制造業向高質高端邁進

　　8月17日，在和達（山東）橡膠科技有限公司生產車間，一排排嶄新的智能裝備正有條不紊地運行，除了關鍵崗位，難覓工人身影。在成型工段作業現場，3臺剛從荷蘭引進的VMI VAST載重輪胎成型機開足馬力趕制胎胚。“這款智能化全自動成型機在胎胚生產過程中能夠實時抓取分析上百項數據，實現智能壓合，短短150秒便可生產一條胎胚，可以達到8小時180—190條的單班產能，生產效率提升45%，輪胎的均勻性、安全性等有著明顯優勢。”設備技術部部長孫振衛介紹。

　　和達（山東）橡膠科技有限公司先后投資4.3億元，實施全鋼子午胎生產裝備智能化改造提升項目，實現了從原材料入庫到輪胎成品出庫整個輪胎生產過程的全流程數據管控。“智能化+信息化”系統使輪胎綜合生產效率提升了45%，不良品率下降到0.23%，對應產品良品率提高了15%，全鋼載重子午胎產能由最初的6萬套/年提升到210萬套/年。

　　東營深入推進“優勢產業+人工智能”和新一輪技術改造，實施數字賦能增效行動，聚焦高端化、智能化、綠色化、園區化四個方向，系統謀劃實施新一輪高水平技術改造，培育化工、輪胎行業工業互聯網賦能平臺，推動重點產業借助工業互聯網、5G等新一代信息技術加快高水平技術改造，推動制造方式由傳統型向智能型轉變，培育經濟高質量發展新動能。

　　2020年以來，東營市每年設立3億元專項資金扶持企業技改。兩年來，分四批簽約扶持技術改造項目219個，扶持資金6.93億元，撬動社會投資136.66億元。

　　生產效率的提升，制造水平的升級，加速了東營制造業向高質高端跨越發展。東營經濟技術開發區的山東波鴻軌道交通裝備科技有限公司已經開始試生產，技術人員輕觸鼠標，點擊自動，機械手便有條不紊地忙活起來，高鐵車輪的整個熱處理過程和數據在屏幕上也一目了然。該項目達產后，可實現年產高鐵車輪等各類軌道交通車輪30萬片，真正實現國產化生產。

　　突出高質量發展，東營市進一步明晰了產業技術改造發展的路徑。深入實施“鏈長制”，編制石化、橡膠、石油裝備等重點產業圖譜和產業優化提升方案，引導企業“按圖索驥”開展延鏈、補鏈、強鏈技術改造，帶動企業平均提升勞動生產率21.96%、降低成本13.60%、降低不良品率12.94%，建成智能工廠11個、數字化車間43個、智慧園區2個，創建國家級綠色工業園區2個、綠色工廠3家、省級綠色工廠5家，扶持的項目中80.23%屬于六大重點產業，投資占90.45%，產業集群發展水平進一步提升。

　　今年，東營組織100家以上企業開展智能化、綠色化改造，打造40個智慧園區、智能工廠等試點示范，新增上云帆平臺企業100家以上。1-5月份工業技改投資增長45.7%，增幅居全省第1位。 （賈瑞君 李明 李廣寅）

　　(責編：鄭浦麗、邢曼華)