從最新的三季度數據可以看到，工業轉型升級正進入加速度。截至目前，已累計培育421家國家級智能制造示范工廠，建成一萬多家省級智能工廠，中國“燈塔工廠”總數已達72家，占全球42%。規模以上工業單位增加值能耗持續下降。今年以來，咱們國家的產業結構更“新”更“綠”更“智能”了，這背后是如何做到的呢？

　　河南：超硬材料闖關記

　　不久前，一條年產70萬克拉功能性金剛石的生產線在鄭州投入規模生產，從這條產線上生產的單晶金剛石不僅品質高，還拓展了在半導體等高端行業中的應用。

　　四方達超硬材料股份有限公司技術總監 朱肖華：這也是為了我們快速占領光學、熱學以及半導體比較大的市場。因為技術一旦晚一步，市場可能就會晚了十步。

　　朱肖華的緊迫感來源于企業所處的激烈競爭環境。金剛石被譽為“工業的牙齒”，從深地鉆探、航空航天到芯片制造，都離不開這一關鍵材料。在河南，金剛石單晶產量占據全球約70%，形成了全國唯一的全產業鏈超硬材料產業集群。

　　河南省工業和信息化廳材料工業處處長 楊勇：但還不是最強，一些高端制品只占國內市場份額的20%。上中游產品低價銷往國外，加工成高端產品再高價進口到國內，進口價格是出口價格的6至20倍。

　　要提高產值，必須以技術為突破給產業找出路、謀新路，其中最緊迫的就是大力開發金剛石的功能性應用。近年來，隨著集成電路產業的快速發展，金剛石成為最有前途的半導體材料之一，國際上更是把用于“第四代半導體”的金剛石材料實行出口管制，試圖對我國進行技術封鎖。

　　四方達超硬材料股份有限公司技術總監 朱肖華：這個時候拼的就是設備的一致性、規模以及工藝的穩定性。通過自研的這個裝備，實現全部國產化，設備能夠達到1000臺的規模。

　　然而，這個突破的實現并不順利，尤其是在基礎研究、生產批量化等方面遇到一系列難題。這時候，政府在省級層面組建創新聯合體，吸引科研院所的核心力量和企業一起攻堅克難。

　　鄭州大學金剛石光電材料與器件實驗室博士 林超男：雖然在實驗室里邊做得很好了，但是1臺設備跟100臺設備來對比，確實差別還是很大的。有很多實驗室沒有遇到過的問題，一步一步去克服這些困難。

　　與此同時，河南省還出臺發展超硬材料產業鏈三年行動方案，瞄準工具、光學、電子、裝備等五個方向做大做強，力爭到2025年，超硬材料產業鏈規模達到1000億元左右。

　　四川：老工廠煥新記

　　一邊是像河南這樣狠抓改革創新，讓老產業向高端邁進；結構向“新”的另外一大抓手就是“數字化”轉型、“智能化”改造。

　　這兩天，成都的這家工廠正在趕制一批供給比亞迪、華為汽車的訂單。很難想象，這是一個60年的老生產基地，改造后的產品卻能滿足一流企業的嚴格要求。

　　四川飛亞動力科技股份有限公司副總經理 沈君凱：質量的信息、技術的信息，甚至是當天生產產品設備的整個機器的型號、設備的狀態，我們都可以通過這個二維碼查到。

　　老工廠向數字化轉變，就得把研發、生產、管理端都實現數據互聯?，F在，集成后的數據都“收納”進這個專屬二維碼中，這讓企業在行業內率先解決了混合動力曲軸全生命周期管理等難題，而這一改造卻走了6、7年的漫長路程。

　　四川飛亞動力科技股份有限公司總經理 劉建華：中國現在是全球第一大汽車市場，如果我們不做這輪技改，那么一定會被慢慢淘汰。必須進行深度自我變革，能夠跟世界一流的整車廠進行配套。

　　“插上數字翅膀”一直是很多老工廠的夢想，但缺技術、缺方案始終是升級的“攔路虎”。今年，德陽市針對中小企業設備更新還專門打造了“智改數轉”工作專班，依靠行業龍頭企業、鏈主企業幫助中小企業加速改造升級。

　　向“新”而行

　　全面推進新型工業化

　　從這些老工廠的變化我們看到，數字化和智能化已成為經濟結構向“新”的重要引擎。今年，國家還將出臺措施，加快打造產業數字化轉型生態，加速點燃這一引擎發展。

　　下一步，國家一方面將用好國內大市場和豐富應用場景，推進智能網聯汽車新材料等領域技術創新和應用場景建設；另一方面，加速推動人工智能、下一代互聯網等前沿技術的應用推廣。

　　中國電信研究院戰略發展研究所所長 饒少陽：尤其是讓人工智能成為促進工業發展的主要驅動力。今年以來，我國應用大模型的工業企業占比已達9.6%。預計2026年全球工業AI市場規模將超過103億美元，復合年均增長率達46%。因此，我國要加大工業大模型的研發部署和應用，推動人工智能和工業制造業深度融合。

　　同時，今年國家還將繼續超前布局建設5G、數據中心、算力等新型基礎設施，打造一批具有全球競爭力的工業互聯網平臺。