寧波潤禾高新材料科技股份有限公司（以下稱“潤禾材料公司”）的合成車間里，工作人員在管路輸送系統的電子屏幕上輸入一串指令后，原材料被自動傳輸進一個個反應釜中,合成紡織印染助劑。

　　“公司在有機硅新材料細分領域精耕細作，通過持續引進高端人才、優化科創驅動型研發體系，多項技術達到國內領先水平，產品廣泛應用于紡織、印染等領域。”潤禾材料公司董事長葉劍平說，2021年，公司營業收入達11.03億元，同比增長55.1%。

　　持續迭代產品

　　持續迭代升級產品性能，用高性價比滿足消費者需求，是潤禾材料公司牢牢把握市場主動權的核心能力。

　　在潤禾材料公司硅油生產車間內，一款硅油檢測合格后，發往印染加工企業。“該車間每月可以生產這款硅油100噸。產品推出幾個月，銷售額就達到2000多萬元。”潤禾材料公司紡化事業部副總經理皮碧榮說。

　　這款硅油是潤禾材料公司根據市場需求研發升級的產品。去年，潤禾材料公司紹興分區應用實驗室反饋，當地印染廠需要一種親膚柔軟、順滑舒適的衣物專用硅油。總部技術中心立即組建研發團隊進行攻關，在原有產品基礎上重新進行結構設計。產品面世后，訂單紛至沓來。

　　“這款產品與同類產品相比，不僅質量提升，而且每噸成本下降2000元，高性價比讓它具有較強的市場競爭力。”皮碧榮說。

　　要生產出高性價比產品，并非易事。“在研發過程中，讓面料更有彈性、不起鼓包，柔中帶韌、保持彈力，這本身是矛盾的。柔軟物質的分子很難與堅硬物質的分子發生化學融合，因此，在硅油配方中兩種性能很難實現共存。”皮碧榮說，為了攻克這個難題，研發人員嘗試在有機硅油軟鏈段的基礎上，植入具有硬鏈段的高活性聚脲彈性樹脂，通過它們在纖維表面交聯成膜實現高彈性。經過多次試驗，產品終于研發成功。

　　通過加快產品體系優化轉型，潤禾材料公司積極尋求全新應用領域，形成新的利潤增長點。“公司瞄準新能源汽車產業和5G通訊產業迅速發展帶來的商機，針對其對于材料潤滑與脫模解決方案的需求，對有機硅產品體系推陳出新，推動有機硅材料應用于5G、新能源汽車等新興產業。”皮碧榮說，目前，公司產品已覆蓋熱管理材料、農用潤濕與增效等十幾個應用領域。

　　專注技術研發

　　如果說優質產品是制勝市場的法寶，那么技術研發、人才引進則是潤禾材料公司持續發展的底氣。

　　今年9月份，杭州潤禾材料研究院投入使用，著力引進高精尖人才，打造技術孵化平臺。“研究院將成為公司技術中心總部，堅持產學研用深度融合創新，重點聚焦有機硅應用材料在制造工業、個人護理和醫療醫美、紡織化學品三大應用領域的研發與推廣，助力公司高質量發展。”潤禾材料研究院院長陳昱說。

　　近年來，潤禾材料公司在寧海縣委人才辦的支持下，引進、培養高分子化學、精細化工、紡織印染等相關科研和應用服務人才，研發人員占比達21.2%。

　　“公司已經形成一體兩翼研發工作架構，以總部技術中心為主體，按照公司發展戰略做好研發產品、研發投入規劃并組織實施，寧海潤禾環保型織物整理劑省級高新技術企業研究開發中心和德清潤禾有機硅新材料省級企業研究院為兩翼，提升有機硅應用領域差異化競爭能力，實現研發高質高效。”潤禾材料公司紡化事業部技術總監顧永歡說。

　　潤禾材料公司還制定完善績效獎勵制度，并對科研經費投入做了硬性安排，研發費用投入占銷售收入的比例保持在5%以上。

　　為實現強強聯合、優勢互補，潤禾材料公司與中科院寧波材料研究所、浙江大學、武漢紡織大學等專業院所開展產學研合作。截至目前，公司已獲得發明專利授權30項。

　　推動綠色發展

　　隨著企業不斷發展壯大，打造“原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的綠色工廠成為潤禾材料公司的核心目標。

　　在數字化項目生產線總控室內，工人利用遠程模擬自動控制系統，分析生產線數據，實時輸入相應指令，遠程操控產品順利下線。

　　“公司從3年前開始，不斷加大技改投入，實現人員、工序、設備、能耗最優調整，高效綠色生產線不斷增加。”皮碧榮說，公司成立綠色工廠領導小組，加大自主研發力度，掌握了一系列新技術。其中，低溫高效催化工藝通過降低反應溫度、提升反應效率，實現生產工藝短流程化，大幅降低了生產成本；無溶劑產品制備技術憑借精準控制、規模化制備等方面的領先優勢，有效減少能源消耗和污染物排放量。

　　安裝環保在線監控系統，建立內部定期監測制度及日常檢查制度，保證綠色生產線高效運轉；總投資2500萬元的污水、廢氣新治理設施進入試運行階段，在廢物資源化利用上將發揮更大作用……“從經營理念到工裝設備，從技術升級到市場突破，綠色理念已深入公司的方方面面。”葉劍平說。

　　通過推進工業廢水零排放、清潔生產、水平衡、余能余熱回收利用、智慧節能照明等多個節能減排、資源循環利用項目，潤禾材料公司資源化利用體系基本建成，清潔化生產和循環經濟發展模式逐漸形成。（經濟日報記者 郁進東）