近日，工業和信息化部、商務部等五部門聯合印發《數字化助力消費品工業“三品”行動方案（2022—2025年）》（以下簡稱《方案》），在紡織服裝、家用電器、食品醫藥、消費電子等行業培育200家智能制造示范工廠，打造200家百億規模知名品牌。

　　對此，中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲表示，《方案》的出臺為紡織行業在新時期更好踐行新發展理念、融入新發展格局，實現科技、時尚、綠色高質量發展帶來了新機遇。

　　數字化方向清晰

　　當前，數字經濟成為主要經濟形態，正以前所未有的速度、規模和范圍推動著要素資源更新、基礎設施重置和市場場景延展，紡織服裝業也不例外。

　　“今年漢帛所有的工廠都用上了哈勃智慧系統。”中國服裝協會副主席、漢帛國際集團總裁高敏告訴記者，通過數字化系統，漢帛實現小批量靈活生產，市場需求多了，庫存壓力小了，訂單也來得快了。同時，工廠用工數量減少、產能增加，工人收入也有10%左右的增長。

　　高敏介紹說，之前漢帛有近10個品牌，在全國各地有300多個零售門店。2016年，漢帛關閉所有的零售直營門店，將精力全部投入在供應鏈平臺的打造和構建上。導入富士康的智能制造能力、成立哈勃智慧云、構建“ZHI”時尚產業鏈……近幾年來，借助數字化賦能，漢帛的產能每年穩步提升15%左右，能耗也得到有效控制。

　　漢帛的轉型，在傳統服裝行業很有代表性。伴隨數字化的澎湃浪潮，工業互聯網、智能制造深度融入紡織服裝業各個領域，催生協同研發設計、自動化生產、在線監測、共享制造等新業態、新模式、新場景。這些數字化、智能化、自動化技術應用，讓紡織產業與數字經濟漸行漸近，加速融合。

　　數字化應用，為深耕定制服務的服裝企業帶來了更廣闊的發展機遇。借助互聯網技術，服裝定制企業采用O2O模式為消費者提供服務，定制企業獲得數據后通過自有或者第三方工廠進行生產，再寄送給消費者，生產周期和成本大幅壓縮。天眼查數據顯示，目前我國服裝定制相關企業超5000家，其中620余家為2021年新增注冊企業。

　　衣邦人創始人方琴表示，多年前公司就提出以數字化改造傳統服裝定制模式戰略，憑借企業獨有的“云裁剪”系統，結合大數據應用打造更柔性、更敏捷的定制供應鏈體系，不但極大提升定制生產效率，而且可以最大程度保障定制服裝更合乎用戶需求。

　　推動數字化轉型成為打通紡織服裝行業生產、分配、流通、消費各環節堵點，以及提高行業不同要素資源配置效率、實現價值轉換的重要方式。在中國服裝協會前副會長陳國強看來，目前我國服裝行業發展存在很多痛點，如庫存巨大、同質化嚴重、產業鏈中間渠道冗余、專業人才缺失等。這些問題的解決方案最終都指向一個方向，即數字化轉型。

　　轉型將分批推進

　　方向雖然清晰，但推進數字化轉型并不容易。紡織服裝業在銷售環節數字化發展已相對成熟，但在生產端的數字化改造上，轉型仍處于起步階段。

　　“傳統外貿工廠都是大訂單，讓工人們接受小訂單非常難。”高敏提到，不僅如此，柔性制造還意味著要在傳統制造基礎上加入更多智能化新技術。一方面很難找到合適的軟件公司來做相關技術開發，另一方面成本也高，升級時產線停工損失也大。6年來，漢帛為了研發和推廣數字化系統，累計投入了五六千萬元。通過堅持改革，工人們逐漸適應，柔性制造實現了關鍵性突破。

　　匯美時尚集團副總裁曲晶透露，推進數字化是企業的自我革命，轉換難度很大。匯美從自身主動帶頭，到供應鏈上的企業逐漸適應，才完成了上下游協同。產業鏈完成數字化轉型后，效率更高了，公司決策也有了更科學的依據。

　　然而，盡管不少紡織服裝龍頭企業積極探索數字化轉型，且部分企業取得明顯成果，但多數中小企業對數字化還處于觀望狀態。在廣東東莞，眾多中小紡織服裝企業在生產端的數字化轉型仍處于起步階段，“不想轉、不敢轉、不會轉”的現象仍普遍存在。

　　數字化設備購置成本高、資金投入回報周期長、現有工藝技術不夠成熟、自身技術力量不足和建成后運維成本高是大部分中小紡織服裝企業最擔心的問題。為了帶動行業數字化轉型走深向實，中國紡織工業聯合會近日印發《紡織行業數字化轉型三年行動計劃（2022—2024年）》，打造新型數字化產業體系，并發布了《紡織服裝行業數字化轉型解決方案重點推廣名錄》，發揮示范引領作用，推動全行業數字化轉型。

　　孫瑞哲表示，近年來，紡織行業積極開展智能制造企業試點示范和系統解決方案優秀集成商評選工作，有效引導全行業智能制造升級實踐。“十四五”期間，紡織行業將強化公共服務平臺，加快成熟、適用的智能制造技術、裝備及軟件在全行業，特別是中小企業的推廣應用，不斷提升企業發展韌性與活力。

　　構建數字化生態

　　隨著轉型推進，數字化應用也不斷拓展。從生成各種數字表單和報告的初級階段，到將業務數據、工藝數據和設備數據等有機聯合，紡織服裝行業的數字化生態正在逐步搭建。

　　陳國強告訴記者，服裝行業作為勞動密集型產業，要向數字化、生態化轉型，需要借助新技術、新應用、智能設備來提升全產業鏈生產效能。同時，他坦言，要建立數字化生態，行業內還缺少全面發展、覆蓋全國的數字化服務商。

　　可喜的是，數字化服務商的問題正在被業內外企業逐步破解。行業內有漢帛推出的時尚產業首個工業互聯網平臺哈勃智慧云，以智能制造為核心引擎，基于“全要素，全產業鏈，全生命周期”理念，搭建服裝行業云以及智能制造云，助力服裝領域中小企業轉型升級。

　　高敏表示，哈勃智慧云可以為供應鏈伙伴提供標準化接入口，將平臺訂單自動派發給下游工廠，實現供應鏈與工廠的信息匹配；可以幫助傳統工廠進行信息化改造，通過低成本批量可復制的智能生產方案，采集、處理、傳輸、分析、反饋產能端數據，達到與行業云訂單數據及供應鏈數據的匹配等。

　　專業的科技公司也開始深耕紡織服裝數字化。飛榴科技聯合創始人兼首席產品官劉珂介紹說，飛榴科技致力于人工智能技術在服裝供應鏈領域的應用，為國內外數千萬家服裝工廠、設計師、品牌客戶等提供智慧生產協同系統產品和新模式的貨源采銷平臺及供應鏈服務平臺。

　　“圍繞優化供需，紡織行業已經涌現出一批優秀解決方案。”孫瑞哲表示，加快數字化轉型是把握新一輪科技革命和產業變革新機遇的戰略選擇，是實現制造強國目標的必由之路，也是滿足人民對美好生活向往的現實要求。紡織行業將積極推動《方案》實施，以數字化為新支點，撬動行業高質量發展，在實施“三品”戰略中取得新成效。（劉 瑾）