電廠廢棄物粉煤灰也能做成墻體？

　　唐山華纖科技有限公司（以下簡稱“華纖科技”）給出了肯定的答案。

　　10月31日，記者在位于唐山市灤南縣的華纖科技展廳發(fā)現(xiàn)，一塊看似普通的墻板被擺放在了最顯眼的位置。

　　“這是我們的最新主打產(chǎn)品陶瓷棉自保溫ALC板。”華纖科技技術(shù)總工程師馬立宏介紹，ALC是蒸壓輕質(zhì)混凝土的英文縮寫，陶瓷棉是公司的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品，當(dāng)ALC板和陶瓷棉板相結(jié)合，就產(chǎn)生了“1+1>2”的效果。

　　仔細(xì)觀察這塊墻板的縱切面，記者發(fā)現(xiàn)了一層特殊的“夾心”。“‘夾心’是陶瓷棉板，外板是ALC板，它們都以粉煤灰為原料，所以陶瓷棉自保溫ALC板也被稱為‘粉煤灰’板。”馬立宏說，9月20日，公司生產(chǎn)的“粉煤灰”板拿到了國家建材檢測中心出具的合格檢測報(bào)告，“這意味著，這款新產(chǎn)品可以進(jìn)入推廣應(yīng)用階段了。”

　　廢棄物粉煤灰咋就變成了建筑材料？馬立宏指著幾乎掛滿一面墻的專利證書說：“我們有技術(shù)，能創(chuàng)新。”

　　專利展示墻旁，工藝流程模型圖清晰展示了“粉煤灰”板的生產(chǎn)過程——粉煤灰經(jīng)過高溫熔化、甩絲、雙面針刺、加膠、微波烘干、縱切、橫切等工藝，變成陶瓷棉板；陶瓷棉板再與粉煤灰、鋼筋等材料通過“大蒸箱”高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，便形成了“粉煤灰”板。

　　“生產(chǎn)工藝又切又蒸，看上去像在烹飪，其中卻包含著許多先進(jìn)技術(shù)。”馬立宏笑著說，“發(fā)明專利40余項(xiàng)、實(shí)用新型專利30余項(xiàng)、外觀設(shè)計(jì)專利20余項(xiàng)，光是陶瓷棉系列產(chǎn)品我們就申請了100多項(xiàng)專利。”他告訴記者，利用大宗固體廢棄物生產(chǎn)陶瓷棉，在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)。

　　此前，陶瓷棉應(yīng)用于船舶、石油、化工等領(lǐng)域，華纖科技已有較為成熟的經(jīng)驗(yàn)。此次進(jìn)軍建材領(lǐng)域，是企業(yè)的新探索。

　　談起為何選用粉煤灰為新型建材原料，馬立宏直言，是看中了粉煤灰的“DNA”。“一般節(jié)能建筑常用巖棉，其內(nèi)含的氧化鈣和氧化鎂等堿性氧化物易吸水分解，穩(wěn)定性較差。”馬立宏說，粉煤灰中的硅元素、鋁元素，經(jīng)過加工形成硅酸鋁，是陶瓷棉具有保溫、防火以及極強(qiáng)抗腐蝕性等優(yōu)良性能的關(guān)鍵。

　　“別看陶瓷棉長得像棉花，二者本質(zhì)卻大不一樣。”馬立宏邊說邊拿起高溫噴槍向記者展示。只見在1300攝氏度火焰“猛攻”下，陶瓷棉依舊安然無恙。

　　優(yōu)秀的“DNA”加先進(jìn)技術(shù)，讓產(chǎn)品優(yōu)勢更加顯著。“‘粉煤灰’板墻體不僅超薄，而且導(dǎo)熱系數(shù)也超低。”馬立宏說，相比700毫米以上厚度、導(dǎo)熱系數(shù)在0.45—0.6區(qū)間的普通水泥墻，“粉煤灰”板墻體只有370毫米厚，導(dǎo)熱系數(shù)更低至0.13，完全滿足被動式住宅的建筑要求。“以一套建筑面積100平方米的房子為例，和水泥墻比，‘粉煤灰’板墻體能讓室內(nèi)使用面積多出5平方米。”

　　機(jī)器轟鳴，蒸汽升騰，10月31日11時許，在華纖科技“粉煤灰”板生產(chǎn)車間，又有一批新產(chǎn)品走下生產(chǎn)線。

　　“這批產(chǎn)品主要供天津、山東以及本地的建設(shè)項(xiàng)目使用。”車間主任王洪宇邊檢查產(chǎn)品質(zhì)量邊說，企業(yè)從2018年在河北灤南經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)落地以來，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。如今車間共有7條自動化生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線年產(chǎn)能可達(dá)1.3萬噸。

　　“經(jīng)過調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)在‘粉煤灰’板的整個生產(chǎn)過程中，原料和成品的轉(zhuǎn)化率為一比一，這不僅有利于大幅消納大宗固廢，構(gòu)建電力行業(yè)資源循環(huán)利用的生態(tài)鏈，生產(chǎn)出來的高附加值產(chǎn)品，還可以促進(jìn)保溫材料升級換代，發(fā)展前景廣闊。”河北灤南經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會副主任鄭永新說。

　　“在政府的牽線搭橋和大力支持下，馬路對面的在建項(xiàng)目用的就是咱家的‘粉煤灰’板。”馬立宏說，隨著市場的不斷拓展，企業(yè)預(yù)計(jì)利用10年時間建設(shè)500條生產(chǎn)線，陶瓷棉系列產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值360億元。