推動傳統產業“老樹發新枝”，具有投資少、周期短、見效快等特點的技術改造是主要手段。目前，山東省各地以高端化、智能化、綠色化為主導方向的技改項目加速建設，通過“智改數轉”，傳統工廠正在變得越來越“聰明”。

　　威海魏橋新型纖維綠色智能一體化改造項目——用工減少超80%

　　一排排巨大的紡織機器排列成一個巨型方陣，工人們緊張有序地對設備進行安裝、調試。8月17日，威海魏橋新型纖維綠色智能一體化改造車間，項目已進入收尾階段。

　　在5.3萬平方米的廠房內，有190多臺世界最先進的智能紡紗設備、11萬個紗錠，每年能生產新型纖維1.1萬噸。項目負責人李中斌說，該項目預計9月底投產，屆時這里將成為名副其實的“黑燈工廠”。

　　李中斌告訴記者，目前的紡紗車間每1萬紗錠需要70名工人負責，智能化改造把這個數字降到了10，“工人騎著電動代步車在車間里穿梭，每人持一臺平板電腦值班即可。自動生產、自動檢驗、自動記錄、自動運輸、自動包裝……全程不需要人工直接參與。”

　　用工減少超80%的同時，產品質量可追溯率卻高達100%。“以往，產品出現問題，只能靠人工去排查，一個車間需要幾十名工人排查好幾天。智能化改造后，能實現產品追溯的精確定位，可以直接找到出問題的紗錠。”李中斌說，生產線上安裝有多種智能裝備和傳感器，實時在線監控生產狀況，并進行數據采集、實時傳送，繼而進行實時的自動分析。任何一個數據超標，都會引發預警，技術人員可立即進行干預。

　　智能系統不僅實時監控著產品質量，也同時監控著能耗，實現成本在線預算，使得能源利用率提高20%以上。除了節能，車間的噪音和粉塵也會大大降低。

　　在李中斌看來，綠色智能化改造是紡織業的一次技術革命，“這套系統運用了數字化、網絡化、智能化技術，一舉破解了用工多、生產效率低、產品質量不穩定等諸多難題。”

　　棗莊市瑞隆機械智能制造技改項目——從20小時到20分鐘

　　8月18日下午，在棗莊市瑞隆機械制造有限公司新修建的車間內，一名工人操作按鍵，將一個重達100公斤的振動篩連接管放置在架子上，焊接機器人揮動著手臂，20分鐘后，連接管焊接完畢，其表面光滑平整，幾乎看不出焊接的痕跡。

　　而在過去，這項工作，一名熟練工人需要20個小時才能完成。“人工焊接精確度用毫米計量，現在則用絲米計量，工作效率和精確度都成倍提高。”公司副總經理李濤告訴記者。

　　在該公司另一座新整修的車間里，一臺巨型激光切割機正將一大塊鋼板“吞”入腹中，工人隨后將圖紙輸進電腦，不到10分鐘的工夫，鋼板被裁剪成不同形狀的部件“吐”了出來。

　　李濤說，這是公司新上的型材智能化下料機。過去下料，工人要先用尺子、粉筆在板材上畫好線，然后再用氣切割，工序繁重效率低下，因為精度不夠還極易出現廢料。如今，智能化下料機代替了原來的切割機、鉆床下料，效率和精度大大提升。

　　瑞隆機械是一家集礦山裝備、環保裝備、電氣自動化研發、設計、制造、銷售、運營與服務為一體的國家高新技術企業。從去年開始，實施了總投資3.5億元的環保型成套裝備智能制造技術改造項目。目前，公司擁有100余項專利，其中發明專利19項。

　　李濤告訴記者，等明年技改項目全部竣工后，瑞隆機械將脫胎換骨，變身數字化生產的智慧工廠，產量和收入將實現翻番，達到年產500臺套、銷售收入8億元。

　　巨野金牛車業智能制造產業園項目——八成作業量將由機器人完成

　　機聲隆隆，焊花閃爍，8月18日，時值中午，位于巨野縣新經濟產業園區的山東金牛車業有限公司智慧冷鏈物流裝備智能制造產業園項目施工現場一派繁忙景象。“工期緊、任務重，我們現在倒排工期、掛圖作戰，正按照時間節點有序推進。”金牛車業項目負責人劉鴻垚說。

　　金牛車業項目投資10.8億元，今年1月開工建設。目前，項目的兩個3.6萬平方米高標準生產車間已建成竣工，正在進行電纜鋪設和設備安裝，科研樓、辦公區正在加緊施工，預計年底前實現投產。

　　“我們這個項目主要進行國際標準高端冷鏈物流裝備的研發、生產與銷售，并建立大數據分析中心，項目引進國際先進的智能生產線，生產環節80%作業量由智控機器人完成。”劉鴻垚介紹，項目投產后，可年產高端冷鏈物流裝備10000臺，高標準冷鏈集裝箱4000臺，箱式冷藏運輸車3000臺，年銷售額達20億元，并將作為公司布局的南區與遼寧北區遙相呼應，輻射全國，打造山東省國際標準裝備制造產業基地和國內重要的智慧冷鏈智能制造產業基地。（陶相銀 張環澤 趙念東）（賈依琳 謝新華 參與采寫）

　　(責編：聶俊穹、邢曼華)